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*、 阀门的功能和分类
阀门是管道中*种部件的通称，这种部件用以控制流体的流量，减低液体压力或改变流体的流动方向。
阀门按用途分类有：
1. 关断用阀门类：这类阀门只用来截断或接通流体。如截止门（球形阀），闸阀及旋塞等。
2. 调节用阀门类：这类阀门用来调节流体的流量或压力，如调节阀、减压阀和节流阀等。
3. 保护用阀门类：这类阀门用来起某种保护作用，如安全阀、逆止阀及快速关闭等。
阀门按流体压力分类有：
1. 真空阀：工作压力低于大气压力
2. 低压阀：公称压力小于或等于1.57 mPa
3. 中压阀：公称压力在2.45—6.27mPa
4. 高压阀：公称压力大于9.8mPa
二、 有关阀门术语的定义：
1. 公称直径：公称直径是*种名义计算直径，用Dg表示，单位为mm,*般情况下阀门的通道直径与公称直径是接近相等的，
2. 工作压力：工作压力指阀门在工作状态下的压力，用P表示。
3. 公称压力：公称压力是阀门的*种名义压力，指阀门在规定温度下的允许工作压力，以Pg表示，规定温度为：对于铸铁和铜阀门是120℃，对于碳钢阀门是200℃，对于钼钢和铬钼钢阀门是350℃。
4. 试验压力：阀门进行强度或严密性水压实验时的压力称为试验压力，。用P试表示。
三、 阀门型号和阀门的合理选用：
阀门的型号*般由七个单元组成，其排列的顺序和表明的为：.*单元用韩语拼音表示阀门类别；.二单元用*位数字表示驱动方式；.三单元用*位数字表示连接形式；.四单元用数字表示结构形式；.五单元用汉语拼音字母表示密封面或衬里材料；.六单元用公称压力的数字直接表示；并用短线与前五个单元分开；.七单元用汉语拼音字母表示阀门材料。
选择管道上的阀门时，应按其用途，所在管道系统中的公称压力Pg和公称直径Dg,流体种类，流体的工作参数（压力、温度）流量等因素，并考虑安装、运行、维护和检修的方便及经济上的合理性。中低压管道上的阀门，*般采用法兰连接，高压管道上的阀门，应采用焊接方式连接，对于开启力很大的大直径阀门应装有*较小尺寸的旁路门，开启时先开旁路门，使大阀门两侧的压差减小之后，再开启大阀门。
四、 闸阀门用途和.点：
闸阀门 ：*般 用于口径为DN15—1800mm的管道和设备商，它的用量在各阀门中.屈*指。闸阀门主要作切断用，不允许做节流用。
闸阀具有很多优点：密封性能好，流体阻力小，开闭较省力，全开时密封面受介质冲蚀小，不受介质流向的限制，具有双流向，结构较小，适用范围广。
缺点： 外形尺寸高，开启需要*定的空间，开、闭时间长，在开、闭时密封面容易冲蚀和擦.，两个密封面给加工和维修带来了困难。
五、 闸阀的结构和各部件的作用：
闸阀是由阀体、阀杆、闸板和传动部分等主要部件组成。
其各部件的作用如下：
阀体闸阀的主体，是安装阀盖、安装阀座、连接管道的重要零件。
1. 阀盖：它与阀体形成耐压空腔，上面有填料函（箱），它还与支架和压盖相连接。
2. 支架：支承阀杆和传动装置的零件。有的支架与阀盖成*整体，有的无支架。
3. 阀杆：它与阀杆螺母或传动装置直接相接，其中间与填料型号曾密封副，能传递扭力，起着开闭闸阀的作用，阀杆分明杆和暗杆两类。
4. 阀杆螺母：它与阀杆成螺纹副，也是传递扭力的零件。
5. 手轮：它是传动装置中的*种形式，传动装置是直接把电力、气力、液力和人力传给阀杆的*种构件。
6. 填料：在填料函内通过压盖能够在阀盖和阀杆间起密封作用的材料。，
7. 填料压盖：通过压盖螺栓或压套螺母，能够压紧填料的*种零件。
8. 垫片：在静密封面上能起到密封作用的材料。，
9. 阀座：用镶嵌等工艺将密封圈固定在阀体上，与闸板成密封面的零件，有的密封圈是用堆焊或用阀体本体直接加工出来的。
10. 闸板：其两侧具有两个密封面，能开启和关闭闸阀通道的零件，也称为关闭件，它可分为楔式和平行式，单闸板和双闸板。
六、 安全阀用途和动作原理：
安全阀是*种保证设备安全的阀门、用于锅炉、容器及管道上，当流体压力超过规定的数值时，安全门自动开启，排掉过剩流体，流体压力降到规定数值时又自动关闭。常用的安全阀有重锤式、弹簧式。重锤式安全阀的动作过程分别如下：
重锤式安全阀：当管道或容器内的 压力在.大允许压力以下时，流体压力作用在阀芯上的力小于重锤通过杠杆施加在阀芯上的作用力，安全阀关闭，*旦流体超过规定压力时，流体作用在阀芯上的向上作用力增加，阀芯被.开，流体溢出，待流体压力下降后，弹簧又压住阀芯迫使它关闭。
七、 操作阀门的注意事项:
阀门是热力系统中的*个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。操作时主要注意以下几类：
1. 识别阀门的开关方向。*般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆.面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。
2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦.阀杆和密封面，甚*压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。
3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭时，.先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。
闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。
八、 阀门的常见故障：
1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，*般需检修专业人员处理。
2. 阀门关闭不严（）。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有*种是密封面吹损，需要检修人员检修。
3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应.先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈.要设法修理。
4. 阀芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等，运行人员要凭经验分析判断。
5. 传动机构失灵。电动、液动阀门传动机构的部件损坏也会使阀门不能正常启闭。此时应修理传动装置。
九、 管道术语的定义：
1. 公称压力：公称压力Pg表示管道的压力等*范围。
2. 试验压力：为检查管道及其附近强度或严密性而进行水压试验时，所选用的压力叫试验压力，用Pt表示，*般试验压力为工作压力的1.25—1.5倍。
3. 公称直径：管道内径的等*数值叫管道的公称直径，以Dg表示。它是管道*种名义计算直径，不是管道的实际内径。
十、 管道附件及其连接方式：
管道的附件包括阀门和关键。管件是指管道连结时所配用的部件及管道支吊架和补偿器等。包括法兰、法兰盘、螺栓、螺母、垫圈、垫片，以及弯头、三通和大小头等，按材料的可焊性能不同和设备结构.定，对于焊接后能保证质量的管子，应尽量采用焊接方式连接。
高压及超高压管道及其附件，应采用焊接方式连结，以避免连接处泄漏，增加运行的可靠性，对于有法兰设备及需拆卸的管道连接，可用法兰盘连接的方式。
十*、管道布置时要考虑温度补偿：
发电厂中的热力管道在受热时，要膨胀伸长，如果钢管的平均线膨胀系数为12×10-6mm℃-1，那么每米管子温升100℃时，热膨胀后将伸长1.2mm，若温升为500℃时，每米管子的伸长就有6mm之多，由此可见，在常温下安装的管道，必须考虑管道工作时受热膨胀的问题，否则管道内部将发生过大的热应力，致使管道变形甚*破裂、损坏。为此，在布置管道时均采取*定的方法给以温度补偿。
十二、管道补偿的方法：
①、 热补偿
所谓热补偿就是当管道发生热膨胀时，利用管道允许有*定程度的自由弹性变形来吸热伸长，以补偿热应力，对于温度较低的管道，如循环水、生活用水和消防水等水管道，其热伸长值较小。依靠管道本体额度弹性压缩即可作为热伸长的补偿，其余温度较高的汽水管道，则通过管道的自然补偿和采用补偿器来进行热补偿。
1. 管道的自然补偿：利用管道的自然走向，选择各区段的适当外形及固定支架的位置，使管道能利用它的自然弯曲和扭转变形来补偿热应力，这种补偿方法叫自然补偿，这种方法适用于流体小于1.57Mpa的管道。
2. 补偿器：当自然补偿不能满足要求时，可在管道上加装热膨胀补偿器，
常用的补偿有：Ω形和弯曲补偿器、波纹补偿器和套筒式补偿器三种；
②、 冷补偿：
冷补偿是在管道冷态时，预先给管道施加相反的冷紧应力，使管道在受热膨胀的初期，热应力和冷紧应力能相互抵消，从而使管道总的热膨胀应力减小。
十三、管道支架的作用：
管道支吊架的作用是固定管子，并承受管道本身及管道内流体的重量和保温材料重量，此外，支吊架还应满足管道热补偿和位移的要求以及减小管道的振动。
十四、管道支吊架的形式：
1. 固定支架。整个支架固定在建筑物的托架上，因而它能使管道支持点不发生任何位移和转动。
2. 活动支架。这种支架除承受管道重量外，还限制管道的移动方向，即当管道温度变化时使其规定方向移动。
3. 管道吊架。吊架有普通吊架和弹簧吊架两种形式，普通吊架可保证管道在悬吊点所在平面内自由移动，弹簧吊架可保证悬吊点在空间任何方向。
十五、汽缸保温应满足以下两点要求：
1. 当周围空气温度为25℃时，保温层表面的.高温度不得超过50℃。
2. 在汽轮机任何工况下，调节*上下缸之间的温差，不应超过50℃。
十六、设备和管道法兰常用的垫料种类如下：
1. 橡胶石棉板：用于水蒸气、空气。
2. 耐油橡胶石棉板：用于油品。
3. 硬纸板：用于油类。
4. 铜：用于水蒸气、空气
5. 铅：用于水蒸气、空气。
6. 钢、用于水蒸气油品。
7. Cr18Nig:用于水蒸气。
十七、阀门如何解体：
1. 将表面清理干净。
2. 在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门。
3. 拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮。
4. 拆下格兰螺丝，退下格兰，取下盘根。
5. 查下门盖螺母及门盖和垫子。
6. 旋出阀杆，取下阀芯。
7. 拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。
十八、阀门组装步骤：
1. 把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒*起装入阀盖支架上的轴承座内。
2. 把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母。
3. 将阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，*开足位置。
4. 将阀体、阀瓣清理干净。
5. 将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上。
6. 对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。
7. 按要求添加盘根。
8. 进行水压试验。
十九、更换阀门填料。
操作步骤及方法：
1. 根据工作阀门的规格，所使用的介质、温度、压力等选用盘根。
2. 清理阀门填料室。
3. 检查测量填料底圈与阀杆间隙，格兰外圆与填料盒，格兰孔与阀杆间隙。间隙不符合要求时，应加以调整。
4. 加装盘根。
5. 紧固格兰螺栓。
