编辑：淞江集团董帝豪（图片为随机配图，以专业人士为准）
摘要：简要概述了*内外直埋式预制高温保温管道热补偿的方式及曾发生的问题，指出管道自然补偿时应.别注意弯头.危险区的应力和位移，采用整管热(冷)煨、减少焊口、并适当增加壁厚、消除内应力和合理的保温结构设计，可获良好效果；采用补偿器时，应留有充分裕量，保证管道点的应力循环7000次及密封性A*，主管道设计压力不低于4 MPa，寿命可在15年以上。
关键词：直埋式预制高温保温管 热补偿 补偿器 设计
Abstract：This article briefly describes the thermal compensation method and problems happened for the directly embedded prefabricated high temperature thermal insulation pipe at home and abroad. It points out that when the pipe is compensated naturally, attention should be paid to the stress and shift of most dangerous section of the bend. The good result can be obtained by means of whole pipe hot(cold) stewing, reduction of welding, properly increase of pipe wall thickness, elimination of interior stress and reasonable thermal insulation structure design. In case to use compensator, reserve should be kept to ensure 7000 times of stress circulation of pipeline point, A class of sealing. When the designed pressure for main pipeline is not less than 4 MPa, the working life may be up to more than 15 years.
Keywords：directly embedded prefabricated high temperature thermal insulation pipe, thermal compensation, compensator, design
1 前言
直埋式预制保温管道，.别是各式各样的保温结构型式的城镇集中*热或“热、电、冷”三联*的蒸汽管道正在*内外应用，方兴未艾。直埋管道的热补偿是.重要的关键技术之*，由于设计、制作、施工或生产操作上的多种原因，曾发生多起严重事故，造成不应有的人身.亡和严重经济损失。根据多年研究、工程实践和文献资料，就直埋式预制高温保温管道的热补偿的设计和存在问题，做*专题分析。
2 热补偿方式
在*内外直埋式预制高温保温管道应用中，为克服因温差(使用温度和安装温度之差)造成的热力管道胀缩和位移变化，设计上多采用以下4种方式进行补偿。
(1)管道（管件）的预热（预拉伸）：*外*些大公司通常在直径小于500 mm的管道中采用，但不广泛；
(2)自然补偿：设计柔性管件如弯头、L型或之型弯管进行热补偿，这是*内外采用较多的方式之*；
(3)*次性补偿：设*次性补偿器，在安装试运行后，焊.，此法*内外都有采用；
(4)设补偿器：随介质温度变化，管道胀缩、补偿器对应缩伸、吸收应力和位移进行热补偿。
补偿器近年发展.快，在直埋式管道中应用也.为广泛，型式有波纹式（内压、外压、单双向、变推力的平衡式、半平衡式及铰链式）、套筒式（加注单封、双密封、弹簧压封及无推力式）以及老式∏型（方型）等。
由于波纹补偿器设计采用.多，暴露出的问题也较充分，很需要我们研究、认识和改进。
本文仅就自然补偿和补偿器补偿2种方式进行讨论。
3 热伸长量的计算和补偿设计
为使直埋热力管道在热状态下稳定和安全操作，减小管道热胀冷缩时产生的应力，防止管道超强破坏和位移变化破坏保温结构，增大热损失，必须进行热力管道热伸长量的计算及补偿设计。
3.1 热力管道热伸长量的计算
△L=α(t1-t2)L
式中 △L－管道热伸长量(m)；
α－管道在相应温度范围内的线胀系数［m／(m.℃)］；
L－计算管道长度(m)；
t1－管道安装温度(℃)；
t1－管道设计使用（介质）温度（℃）
3.2 补偿设计
(1)管道热应力、强度的设计、计算；
(2)补偿单元的设计、选择（包括自然补偿件或补偿器）；
(3)保温结构的综合分析和设计；
(4)引安全运行寿命，.别是长期震动下的疲劳寿命问题。
除(1)、(2)外，(3)、(4)2点对高温蒸气预制直埋管道尤为重要，不单要考虑热损失、能耗问题，对于刚性的内外管结构，还要考虑应力和强度的影响。
4 自然补偿
所谓自然补偿，就是管道中发柔性弯曲管段0口弯头，L型、Z型弯管）吸收管道热伸长变形。
此方式优点：简单、可靠；缺点：产生横向位移，不单是在弯头处，在直线段也发生相应位移，其保温结构应做充分考虑、设计。
近年来的深入研究表明，直埋管道由于保温结构型不同，已不能完全套用架空或地沟敷设管道自然补偿力算，因实践表明若套用将出现.大的偏差，已造成多处破坏、泄漏事故发生。
4.1 设计原则
(1)转角不小于70°，否则将出现应力急剧上升，易发生问题；
(2)转角大于150°，不起自然补偿作用；
(3)L型长臂不宜大于20～25 m。
(4)弯曲许用应力σ(Q235材质)不大于78.5 MPa。
4.2 弯管长度计算
(1)L型（见图1a）
l＝1.1×（△LD／300）1/2
式中 l－弯管长度(m)；
△L－长臂L的伸长量(mm)；
D－管道外径(mm)。
(2)Z型（见图1b）
式中 l－弯管长度(m)；}
E－管道材料弹性模量(MPa)；
D－管道外径(mm)；
〔σbw〕－管道弯曲许用应力(MPa)；
k－L1/L2；
△t－设计计算的管道介质温度与安装温度差(℃)。
图1 L型与Z型弯管示意
研究表明，90°弯头.大环向应力出现在弯头.部，.大轴向应力出现在弯头.部稍靠弯头凸面*侧，与.大环向应力处相差15°～20°。由于弯头处有焊口而综合应力又.大，是L型自然补偿的.薄弱环节、.危险的部位，因此设计时应充分注意这点。采用整管热（冷）煨，减少焊口，并适当增加管壁厚度及应力消除处理，是*条有效途径。
实验研究表明，随着弯头夹角变化在20°时出现.大应力峰值，随角度增加应力值迅速减小，这也正是设计时尽量避免出现小于70°的夹角弯头所在。
Z型自然补偿研究表明，直埋时“Z”管段受力与采用地沟敷设时受力差别较大，即管沟、“Z”形管段.危险点在长管L的两头；而直埋管受力.危险点是在管道强度.薄弱部位，即弯头同直管段的两个焊口处（也是侧向位移.大处）。
对于内滑动保温结构，其保温层对管道的摩擦，不仅与管道的轴向位移有关，还与其内管道的横向位移相关，在弯头的中部存在着.大的弯矩，因此保温结构设计时应充分认识到这点，并做有力的技术处理。某工程实践，弯头同两直管段接头口，其内应力是地沟时的几倍，造成焊口处疲劳断裂。
5 补偿器补偿
5.1 常用直埋补偿器类型和.点(见表1)
