编辑：淞江集团董帝豪（图片为随机配图，以专业人士为准）
1 热力管网中波纹金属软管补偿器的安装
2 热力管网以其温度高、压力高、热膨胀量大为.点，在长距离的直管段中必须设置补偿器。传统的∏型弯、Ω型补偿器等占用的空间较大，在管线施工中当空间不能满足时就必须采用其它形式的补偿器。波纹金属软管补偿器以其承受推力大、弯矩大、占用空间小等优点越来越多的被采用。****工程综合热力管网（DN150～300；Pg3.5Mpa;430℃中压过热蒸汽）的施工中，安装了四种不同形式的波纹金属软管补偿器，经过*年的运行，证明效果良好，此种补偿器安装较为复杂,下面作*介绍。
3 波纹金属软管补偿器安装前状况
1.1 从安装的现场分析，管线分布在2.4米宽的狭小胡同内,两边是装置墙,由于管线太多(DN50～300共11条线),所以管线分上下两层布置,净距两米;另外*些管线分布装置的外墙上（DN50～250共3条线）,管线还要躲窗户等。以上两种情况表明安装空间相当狭小，补偿成为难点。
1.2 本工程采用了四种波纹金属软管补偿器：压力平衡式波纹金属软管补偿器（消除内压引起的管道推力），大拉杆横向波纹金属软管补偿器,万向铰膨胀节（补偿管道的角位移），套筒式轴向波纹金属软管补偿器。
1.3 补偿器安装形式有以下几种：
4 波纹金属软管补偿器
1.4 由于厂家在制作波纹金属软管补偿器时安装了导流筒，故不需要在管道中（补偿器前）安装除污器（作用：当补偿器内无导流筒时，防止污物进入波纹管并沉积在管内，阻止波纹管变形，导致波纹管被破坏）。
5 安装
6 2.1 安装种类
7 波纹金属软管补偿器的安装分两类，*类是法兰连接的;*类是直接和管子对焊在*起的。
8 2.1.1 法兰连接
9 先安装两片法兰,.别注意法兰和管子的水平度和平行度,因为这*步直接关系到补偿器的安装质量,补偿器安装后必须保证它的水平度和平行度,使其处于自由状态，没有应力和变形,便于工作状态下收缩补偿。
10 2.1.2 对焊连接
11 焊接前将波纹管部分用石棉布或其它耐火材料包缠保护。组对时分清介质流向，同样保持水平度和平行度,带有铰链的其转动方向应和管线变形方向*致。与管子组对时全部采用“∨”型坡口，单面焊双面成形的对接焊逢，全位置焊，焊缝必须*次焊完，.止来回翻转，采用亚弧焊打底，焊接时严.烧穿管子，或焊渣飞溅到波纹管上，严.在波纹管上引弧或接焊机地线，焊完对焊口进行X射线探.。
12 2.2 吊装
13 2.2.1 吊装前应.先检查支座、导向支座和管道支架的安装是否符合图纸要求，固定支架必须焊接牢固。
14 2.2.2 合理设置吊点，严.将吊点设置在波纹管上，注意整体的吊装刚度，为了防止过大的变形，必要时应予以加固。
2.2.3 起吊前应进行人工清扫，检查波纹金属软管补偿器的导流筒方向与介质流向是否*致。吊装就位后，严.用偏移补偿器的办法来调整管道安装误差。
2.3 尾工
15 如果需要予拉伸的必须进行予拉（本工程所用的波纹金属软管补偿器在出厂前已经进行过予拉伸），当管道全部安装完毕后，方可在厂家指导下拆去波纹金属软管补偿器出厂时加固的辅助物件，并加以调整。
16 水压试验及吹扫
17 试压注水或吹扫时必须使水流方向、吹扫介质方向与波纹金属软管补偿器的方向*致，防止污物进入波纹管。
18 波纹金属软管补偿器的试验压力应按下式校核：
19 Pt=1.5*Po[σ]/[σ]’
20 式中 Pt——试验压力（表压）Mpa;
21 Po——管道设计压力（表压）Mpa;
22 [σ]—-试验温度下波纹管材料的许用应力，Mpa;
23 [σ]’—-设计温度下波纹管材料的许用应力，
24 Mpa;
25 优、缺点
26 优点：占地面积小，节省空间。.别是管线接近不能拆除的建筑物与设施而又必须设置补偿器时，就更显示它的优越性。
27 缺点：波纹金属软管补偿器的制作、安装精度非常高；支架（尤其固定支架）预制安装要求相当高。
