2017年11月8日12时28分，随着中海油海南发电有限公司站场收球筒盲板的关闭，标志着中*石油大学（北京）管道技术与安全研究中心研制的我*.套*体化G4超高清三轴漏磁复合检测器工业化试验圆满成功。
内检测工业化试验取得圆满成功
该套检测器是以中*石油大学（北京）张来斌、董绍华、帅健教授为核心的管道内检测装备研发安全学科团队，与多家设计、加工、制造企业精诚合作，精心调研，详细设计和模拟仿真等多种技术、实验手段，历时近1年半的艰苦工作，在中海油气电集团、中*石油管道公司沈阳龙昌检测中心、浙江浙能天然气运行有限公司等多家单位的大力支持与帮助下，于2017年6月成功研制出G4样机，在完成实验室条件下的相关测试后，于10月9日在沈阳龙昌检测公司的牵拉试验场成功完成0.5m/s、1m/s、2m/s、3m/s、4m/s不同速度下的牵拉试验，牵拉数据质量优，达到设计预期水平，具备工业现场试验条件。
沈阳龙昌牵拉试验场牵拉测试试验
超高清晰度G4内检测技术将管道腐蚀检测、IDOD检测、几何变形检测、管道中心线测量集为*体，可整体使用，亦可单.拆分使用，定义为管道检测装置的“变形金刚”。除此之外，还可将风险.大的变形缺陷的金属损失进行单.处理，采用研发的完整性超*评价系统，有效提升管道本体的安全评价水平，大大降低管道风险。G4采用优化的机械设计结构更加坚固牢靠，新型的磁路设计理念具有更好的适应能力，探头数量和里程采样间隔均提高1倍，更加直接有效地提高缺陷量化精度，从而真正实现超高清晰度检测水平。G4采用全生命周期可靠性设计理念，减少了业主发球次数和作业风险，仅*次运行就能取得漏磁、变形以及相对位置信息数据，具有广泛的适用性和科学性。
本次内检测工业化试验项目的管道业主方（委托方）为中海油海南发电有限公司，由中海油气电集团技术研究中心，中海油福建抢维修中心组织，项目具体实施由中*石油大学（北京）管道技术与安全研究中心和*际知名管道内检测公司ROSEN公司，以及沈阳工业大学承担，试验检测管线长度7.5公里，压力约2.0MPa，平均输气量约为26000 Nm3/h。内检测装备研发项目团队通过多次与中海油气电集团、福建抢维修中心的交流，并认真细致的准备实施现场海南发电内检测试验设备，加大现场安全管理力度，规范操作，保障现场安全运行。
管道技术研究中心研制的20英寸（508mm）G4内检测装备于2017年11月8日11:10成功发出洋浦门站，于12:28安全抵达洋浦电厂收球筒，检测器收出后，查看机械外观完好，皮碗磨损量小，并取得完整、高质量的检测数据，赢得中海油气电集团、中海油海南发电有限公司现场*导和专家的*致好评，同时这也标志着我*.套G4研制成功并通过现场工业试验，真正实现工业化能力，实现G4内检测技术的*内*先。
设备组装调试
试验现场内检测信号
业主方检查设备
中*石油大学（北京） *稿
