波纹补偿器又称膨胀节、伸缩节，主要由波纹管部分和两端配合连接部分所组成。波纹补偿器管道管件制造主要是用于补偿管道的轴向位移及少量补偿管道的横向位移，减震吸噪，具有管系设计简单，易安装，造价低等优点，因而被广泛应用于电力、石油、化工、交通运输及原子能工业等*域。波纹补偿器管道管件制造生产工艺主要有以下几种。
滚压成型：波纹补偿器的滚压成型管道管件制造工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和.殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，*个行程可生产*个或几个工件。相比切削、磨削工艺，滚压成型管道管件制造工艺不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，滚压成型管道管件制造工艺.别适于加工.长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品.为有利，同时经济效益也.为可观。
液压成型：液压成型管道管件制造工艺是指利用液体或模具使工件成形的*种塑形加工技术，也称为液力成型法 。
机械胀型：在外力（主要是拉应力）作用下，使板料的局部材料厚度减小而表面积增大，从而得到所需几何形状和尺寸的制件的加工方法称为机械胀形。常见的胀形方式有以下几种：①圆筒形坯件或管坯上成形凸肚或起伏波纹；②起伏成形（平板毛坯上）；③加强筋或图案文字及标记的局部成形；④与弯曲结合*起的较大区域范围的拉胀以及与拉深结合在*起的拉胀复合成形等。
焊接成型：焊接波纹补偿器是*种由许多以冲压方式成型的薄形中空膜片，利用精密焊接所制成的高度可弯曲及伸缩的金属管。它的组成方式是由两成型中空膜片以同心圆的方式作内缘焊接组成膜片对，再将多个膜片对堆垒*起作外缘焊接组成波纹段，再于两端和端板金属焊接组合成波纹管组，如此便可应外部的需要与其他运动部件*起作往复运动。
焊接成型管道管件制造工艺*般可用来做为敏感元件、密封元件、隔离介质、管路联接以及温度补偿器等。它除了耐压、耐温、耐腐蚀、密封性好等优点外，较之传统成形的波纹补偿器还有两个突出的优点：*是变形量大，二是寿命长。
沉积成型：熔融沉积成型法(FDM, Fused Deposition Modeling)，这种工艺是通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每*层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。每完成*层，工作台下降*个层厚，进行迭加沉积新的*层，通过如此反复.*实现零件的沉积成型。FDM工艺的关键是保持半流动成型材料的温度刚好在熔点之上(比熔点高1℃左右)。每*层片的厚度由挤出丝的的直径决定，直径通常是0.25~0.50mm。
FDM的优点是材料利用率高、材料成本低、可选材料种类多、工艺简洁。然而缺点是精度低、复杂构件不易制造、悬臂件需加支撑、表面质量差。沉积成型管道管件制造工艺适合于产品的概念建模及形状和功能测试，中等复杂程度的中小原型，并不适合制造大型零件。
